Korrosion och skydd av kanalstål

Korrosion och skydd av kanalstål

Kanalstål är ett långbandsstål med en spårformad tvärsektion, tillhörande kolkonstruktionsstål för konstruktion och maskiner. Det är ett komplext stål med ett spårformat tvärsnitt. Kanalstål används huvudsakligen i byggnadskonstruktioner, fordonstillverkning och andra industriella strukturer, och används ofta i samband med I-balkar. På grund av sin speciella metallografiska struktur och ytpassiveringsfilm är kanalstål i allmänhet svårt att genomgå kemiska reaktioner med mediet och korroderas, men det kan inte korroderas under några förhållanden. Vid användning av kanalstål kan olika problem uppstå och korrosion är en av de viktigare frågorna. Korrosion av kanalstål orsakas i allmänhet av följande två orsaker.

1. Kemisk korrosion: Oljefläckar, damm, syror, alkalier, salter etc. fästa på ytan av kanalstål omvandlas till korrosiva medier under vissa förhållanden, och reagerar kemiskt med vissa komponenter i kanalstålet, vilket resulterar i kemisk korrosion och rostar; Olika repor kan skada passiveringsfilmen, minska kanalstålets skyddsförmåga och lätt reagera med kemiska medier, vilket resulterar i kemisk korrosion och rost.

2. Elektrokemisk korrosion: Repor orsakade av kontakt med kolståldelar och bildandet av ett primärbatteri med korrosiva medier, vilket resulterar i elektrokemisk korrosion; Fästningen av rostbenägna ämnen såsom slaggskärning och stänk till det korrosiva mediet bildar det primära batteriet, vilket resulterar i elektrokemisk korrosion; De fysiska defekterna (underskärningar, porer, sprickor, brist på smältning, bristande penetration, etc.) och kemiska defekter (grova korn, segregation etc.) i svetsområdet bildar ett primärt batteri med det korrosiva mediet, vilket resulterar i elektrokemisk korrosion .

Därför bör alla effektiva åtgärder vidtas under bearbetningen av kanalstål för att undvika uppkomsten av korrosionsförhållanden och incitament så mycket som möjligt. En metod är att använda aluminiumspraybeläggning. Sprutning av aluminiumbeläggning och tätning med rostskyddsbeläggning kan avsevärt förlänga beläggningens livslängd. Från de teoretiska och praktiska appliceringseffekterna är zink- eller aluminiumsprutade beläggningar det ideala bottenskiktet av korrosionsskyddsbeläggningar; Aluminiumspraybeläggningen har en stark bindningskraft med stålsubstratet, lång beläggningslivslängd och goda långsiktiga ekonomiska fördelar; Aluminiumspraybeläggningsprocessen är flexibel och lämplig för långtidsskydd av viktiga stora och svårskötta stålkonstruktioner och kan appliceras på plats.

Ett annat sätt är att använda galvaniserat korrosionsskydd: varmförzinkat kanalstål kan delas in i varmförzinkat kanalstål och varmblåst kanalstål enligt olika galvaniseringsprocesser. Efter rostborttagning nedsänks ståldelarna i en smält zinklösning vid cirka 440-460 ℃ för att fästa ett zinkskikt på ytan av stålkomponenterna, och därmed uppnå syftet med korrosionsskydd. I den allmänna atmosfären bildas ett tunt och tätt skikt av zinkoxid på ytan av zinkskiktet, som är svårt att lösa i vatten och därför spelar en viss skyddande roll på kanalstål.

Shandong Kungang Metal Technology Co., Ltd. är specialiserat på stålrör och profilprodukter, med ett försäljningsnätverk som täcker flera provinser i Kina och flera länder utomlands. Genom det hårda arbetet från alla anställda och det vänliga samarbetet mellan systerenheter, inom det flyktiga området för stålcirkulationsmarknaden, kan vi korrekt förstå information och möjligheter, kontinuerligt ackumulera och förbättra i snabb hastighet och har fått kontinuerlig utveckling och tillväxt. Med utmärkt service och högkvalitativa produkter har vi vunnit våra kunders förtroende.