Hot Rolling Operation Department of Rungang Co., Ltd. Implementerade utplaceringen av ”Två sessioner” på de två nivåerna i gruppen och företaget och gick ut för att främja extremt billig drift, noggrant kontrollerad konsumtion och utgifter, och utforskade utrymmet för kostnadsminskning och utforskade produktionsläget “3+2 ″ för uppvärmningsugnar. , det vill säga, två-linjes alternativ dubbel-Furnace-produktion av varmvalsning, och "3+3" -läget återställs i steg och syftar till den ultimata effektiviteten och strävan efter extremt låga kostnader. Jämfört med produktionsläget “3+3 ″ minskas bränsleförbrukningen med cirka 4,1%, den dagliga kostnaden för naturgas outsourcing reduceras med 128 000 yuan, den genomsnittliga dagliga kostnaden för den köpt el är cirka 85 500 yuan och kostnadsminskningen är cirka 213 500 yuan per dag.
Minska kostnaderna utan att minska effektiviteten och lägga en solid grund för flaskhalsforskning. Under ledning av partikommittén för operationens avdelning tog produktionsteknologirummet ledningen när det gäller att sortera "hals" -problemet i uppvärmningsugnsprocessen och samarbetade med tillverkningsavdelningen och teknikcentret för att genomföra projektforskning. Genom att formulera motsvarande samband mellan plattans överföringstid och temperaturen för att komma in i ugnen, klargörs reglerna för att blanda varmt och kallt, och samtidigt formuleras reglerna för blandning av hög och låg temperatur för att främja satsplanering och Främja produktionslinjen 2160 för att minska förhållandet mellan varm och kall blandning med 33%. %. Genom att utföra arbete som sammanslagning och optimera tappningstemperaturen och optimera materialets tjocklek på gränsspecifikationerna för IF-stål och BH-stål, har en solid grund lagts för ytterligare marknadsföring av lågtemperaturrullningsteknik. nivå. Genom effektiva åtgärder som optimering av klassificering av olika stålkvaliteter och de nödvändiga ugnens temperaturinställningsparametrar och utveckla temperaturkontrolllänkningsfunktionen mellan uppvärmningssektioner, har optimeringen av den automatiska stålförbränningsmodellen realiserats och andelen 2160 automatisk stålstål Burning har ökat med 51% från år till år. Med de på varandra följande övervakningen av ett antal "fastna nacke" -problem har värmeeffektiviteten förbättrats kraftigt, vilket lägger en bra grund för utforskningen av det nya produktionsläget "3+2 ″.
Minskningen av ugnar minskar inte produktionen och ansträngningar görs för att förbättra produktionslinjens effektivitet. Den heta rullningsavdelningen trycks in aktivt och samordnade utplaceringen av produktionsorganisationen “3+2 ″ av två heta rullningsuppvärmningsugnar. Stärka processkoordinering, bygg en länkmekanism i realtid med avdelningen för ståltillverkning och tillverkningsavdelningen, överväga omfattande flera faktorer som billetbalans, variationsstruktur, orderuppfyllelse, råmaterialförsörjning i nästa process och kapital ockupation i slutet i månaden främjar vetenskaplig produktionsplanering, sömlös anslutning och omfattande marknadsföring av produktionsorganisationsläget för två-linjes alternativa och två-furuna både bränsleförbrukning och minskning av koldioxidutsläpp. De två heta rullande linjerna sorterar omfattande de viktigaste punkterna för högeffektivt rullande, exakt utövar kraft och förbättras kontinuerligt för att säkerställa att utgången inte minskar och effektiviteten minskar.
Produktionslinjen 1580 stärker kontinuerligt produktionsplaneringsorganisationen, optimerar kontinuerligt processtekniken och strävar efter att förbättra produktionseffektiviteten för den dubbla ugnen. Kombinerat med egenskaperna hos rullande produkterna från produktionslinjen och materialplanen för nästa process, klassificeras de två huvudprodukterna av betningsplatta och kiselstål och planeras för centraliserad produktion och fördelarna med hög heta laddningshastighet, centraliserade specifikationer och stora satser av kiselstål används fullt ut för att utveckla ett produktionsläge med dubbla furuna. . Produktionslinjen tar hela processens termiska hanteringsprojekt för Joint Stock Company som utgångspunkt, sorterar ut och optimerar användningsreglerna för plattisoleringsutrustning och sammanställer ”marknadsföringshanteringskraven för specialhakar för inlagda brädor”, och Optimerar ytterligare produktionsschemat för "Left Behind Blanks" för inlagda brädor. Regler, stärker hanteringen av termiska isoleringsgropar, var uppmärksam på schemat för ståltillverkning och statusen för termiska isoleringsgropar, förbättrar omfattande värmeöverföringshastigheten för varm laddning och minskar bränsleförbrukningen ytterligare. Aktivt genomföra den förstklassiga benchmarking och produktionslinje benchmarking-serie av arbete, genom kontinuerlig optimering av rulländringssekvensen och förfining av hanteringsmått, minskade den genomsnittliga rullningstiden i april med 15 sekunder från föregående månad. Den snabbaste rulländringstiden bröt 8 till 7, och den genomsnittliga rullningstiden för rullen gick framåt till 9 minuter. Produktionslinjen har en god trend med hög effektivitet och låg konsumtion.
Ugnen kommer inte att sluta fungera, och ugnstjänsten repareras vid rätt tidpunkt. Sedan 16 april har produktionslinjen 1580 startat dubbel ugnsproduktion. När den nya Crown Pneumonia -epidemin träffades stängdes och hanterades fabriksområdet. Majoriteten av kadrer och arbetare stannade hemma och tog hand om alla. "Epidemin" tvekade inte att bo i fabriken för att säkerställa produktion, med starka genomförandeinsatser för att genomföra partiets kommittés beslut. Under denna period utnyttjade operationavdelningen fullt ut möjligheten att stänga av att ordna årlig inspektions- och ugntjänst. På 23 dagar avslutades ugarna med tre värmugnar framgångsrikt, 408 ton slagg städades, 116 ton eldfasta material byttes ut och reparerades, 110 ventiler byttes ut och reparerades, 78 tändrör muddrades och höjningen av kuddar var var uppmätt mer än 1400 gånger. Totalt 82 underhållsuppgifter har slutförts och de tre värmugnarna har startats och stoppats sju gånger. Denna ugnsoperation delade trycket för serien med årliga reparationer och ackumulerade tillräcklig styrka för nästa högeffektiva och lågförbrukningsproduktion.
I nästa steg kommer den heta rullningsavdelningen att fortsätta att fokusera på hög produktion och låg konsumtion, fortsätta att utnyttja potentialen för att minska kostnaderna och fullt ut sträva efter extremt lågkostnad.
Posttid: maj-23-2022