Hot Rolling Operation Department of Rungang Co., Ltd. implementerade utbyggnaden av de "två sessionerna" på de två nivåerna av gruppen och företaget, och gick allt för att främja extremt låg kostnadsdrift, noggrant kontrollerad förbrukning och utgifter, och utforskade utrymmet för kostnadsminskning, och utforskade "3+2" produktionsläget för uppvärmningsugnar. , det vill säga två-linjers alternativ dubbelugnsproduktion av varmvalsning, och "3+3"-läget återställs i etapper, med sikte på den ultimata effektiviteten och strävan efter extremt låg kostnad. Jämfört med produktionsläget "3+3" minskar bränsleförbrukningen med cirka 4,1 %, den dagliga kostnaden för outsourcing av naturgas minskas med 128 000 yuan, den genomsnittliga dagliga kostnaden för köpt el är cirka 85 500 yuan och kostnadsminskningen är cirka 213 500 yuan per dag.
Att minska kostnaderna utan att minska effektiviteten och lägga en solid grund för flaskhalsforskning. Under ledning av festkommittén för driftavdelningen tog produktionsteknikrummet ledningen för att lösa "halsproblemet" med värmeugnsprocessen och samarbetade med tillverkningsavdelningen och teknikcentret för att genomföra projektforskning. Genom att formulera motsvarande förhållande mellan plattans överföringstid och temperaturen för att gå in i ugnen förtydligas reglerna för blandning av varmt och kallt, och samtidigt formuleras reglerna för blandning av hög och låg temperatur för att främja batchschemaläggning, och främja 2160 produktionslinjen för att minska förhållandet mellan varm och kall blandning med 33%. %. Genom att utföra arbeten såsom sammanfogning och optimering av gängtemperaturen och optimering av materialtjockleken för gränsspecifikationerna för IF-stål och BH-stål, har en solid grund lagts för fortsatt främjande av lågtemperaturvalsteknik. nivå. Genom effektiva åtgärder som att optimera klassificeringen av olika stålkvaliteter och de nödvändiga parametrarna för ugnstemperaturinställning, och utveckla funktionen för temperaturkontrollkoppling mellan värmesektioner, har optimeringen av den automatiska stålförbränningsmodellen realiserats och andelen 2160 automatiskt stål förbränningen har ökat med 51 % på årsbasis. Med den successiva övervinnan av ett antal problem med "fast hals" har uppvärmningseffektiviteten förbättrats avsevärt, vilket lägger en bra grund för utforskningen av det nya produktionsläget "3+2".
Minskningen av ugnar minskar inte produktionen, och ansträngningar görs för att förbättra effektiviteten i produktionslinjen. Varmvalsningsavdelningen satte aktivt tryck och koordinerade utbyggnaden av "3+2"-produktionsorganisationen av två varmvalsningsugnar. Stärk processkoordinering, bygg en mekanism för koppling i realtid med ståltillverkningsavdelningen och tillverkningsavdelningen, överväg omfattande flera faktorer som ämnesbalans, sortstruktur, orderuppfyllelse, råvaruförsörjning i nästa process och kapitalockupation i slutet månaden, vetenskaplig produktionsplanering, sömlös anslutning och omfattande marknadsföring. Produktionsorganisationsläget med tvårads alternativ och tvåugnar främjar både bränsleförbrukning och minskning av koldioxidutsläpp. De två varmvalsningslinjerna reder ut nyckelpunkterna för högeffektiv valsning, utövar noggrant kraft och förbättrar kontinuerligt, för att säkerställa att produktionen inte minskar och effektiviteten inte minskar.
Produktionslinjen 1580 stärker kontinuerligt produktionsplaneringsorganisationen, optimerar kontinuerligt processtekniken och strävar efter att förbättra produktionseffektiviteten för dubbelugnen. I kombination med egenskaperna hos de rullande produkterna i produktionslinjen och materialplanen för nästa process, klassificeras de två huvudprodukterna av betplåt och kiselstål och schemaläggs för centraliserad produktion, och fördelarna med hög varmladdningshastighet, centraliserade specifikationer och stora partier av kiselstål utnyttjas fullt ut för att utveckla ett produktionsläge med dubbla ugnar. . Produktionslinjen tar utgångspunkten i aktiebolagets värmeledningsprojekt i hela processen, sorterar ut och optimerar användningsreglerna för plattisoleringsutrustning och sammanställer "Promotion Management Requirements for Special Pits for Beted Boards", och optimerar ytterligare produktionsschemat för "lämnade ämnen" för inlagda brädor. Föreskrifter, stärka hanteringen av värmeisoleringsgropar, ägna stor uppmärksamhet åt schemat för ståltillverkning och statusen för värmeisoleringsgropar, förbättra värmeöverföringshastigheten för varmladdning och minska bränsleförbrukningen ytterligare. Aktivt utföra den förstklassiga benchmarking- och produktionslinjens benchmarking-serie av arbete, genom kontinuerlig optimering av rullbytessekvensen och förfining av hanteringsåtgärder, minskade den genomsnittliga rullbytestiden i april med 15 sekunder från föregående månad. Den snabbaste tiden för kastbyte bröt 8 till 7, och den genomsnittliga tiden för rollbyte gick framåt till 9 minuter. Produktionslinjen håller en god trend med hög effektivitet och låg förbrukning.
Ugnen kommer inte att sluta fungera, och ugnsservicen kommer att repareras vid rätt tidpunkt. Sedan den 16 april har produktionslinjen 1580 startat dubbel ugnstillverkning. När den nya kronlunginflammationsepidemin slog till stängdes fabriksområdet och sköttes. Majoriteten av kadrer och arbetare stannade hemma och tog hand om alla. "Epidemin" tvekade inte att bo i fabriken för att säkerställa produktionen, med starkt utförande Ansträngningar för att genomföra festkommitténs beslut. Under denna period utnyttjade driftavdelningen till fullo möjligheten till avstängning för att ordna årlig besiktning och ugnsservice. På 23 dagar färdigställdes ugnarna i tre värmeugnar framgångsrikt, 408 ton slagg renades, 116 ton eldfast material byttes ut och reparerades, 110 ventiler byttes ut och reparerades, 78 tändrör muddrades och höjden av kuddar var uppmätt mer än 1 400 gånger. Totalt har 82 underhållsuppgifter genomförts och de tre värmeugnarna har startats och stoppats 7 gånger. Denna ugnsdrift delade trycket för serien av årliga reparationer och ackumulerade tillräcklig styrka för nästa högeffektiva och lågförbrukningsproduktion.
I nästa steg kommer varmvalsningsavdelningen att fortsätta fokusera på hög produktion och låg förbrukning, fortsätta att utnyttja potentialen för att sänka kostnaderna och fullfölja extremt lågkostnadsdrift.
Posttid: 23 maj 2022