Produktionsmetod och process för varmvalsad ribbad stålstång
Bakgrundsteknik:
På den nuvarande armeringsmarknaden står HRB400E för mer. Microalloy -förstärkningsmetoden är det viktigaste sättet att producera HRB400E i världen. Microalloy är huvudsakligen vanadiumlegering eller niob legering, som konsumerar många legeringsresurser varje år. På grund av begränsade mineralresurser som innehåller vanadium och niob är utbudet av dessa legeringselement tätt. Därför, om legeringsinnehållet i HRB400E stålstång kan minskas, kommer det att ge enorma ekonomiska och sociala fördelar.
I den befintliga tekniken antar den dubbeltråds rullande produktionslinjen utan att minska och storleksupploppsverk i allmänhet vanadiumlegeringsförstärkning för att producera HRB400E, och massprocentinnehållet i vanadium är 0,035% till 0,045%.
Kinesiskt patent CN104357741A avslöjar en slags HRB400E höghållfast jordbävningsresistent stålspole och dess produktionsmetod. Genom metoden produceras den färdiga produkten av en reducerande och storleksrullande kvarn, vilket kan säkerställa att det efterbehandlingsrullade stålet rullas vid en låg temperatur på 730 ~ 760 ℃ för att få för finare korn, denna metod är inte lämplig för produktionslinjer utan att minska storleken på storleken. Kinesiskt patent CN110184516A avslöjar en beredningsmetod för hög tråd φ6mm ~ HRB400E -spiralskruv. Med hjälp av utrustningens starka rullningskapacitet börjar låg temperaturrullning från uppvärmningstemperaturen och produktionen utan mikrolegering realiseras. Nackdelen med denna metod är att kraven för styrka och motoriska prestanda för den grova och medelstora rullningsutrustningen är relativt hög, särskilt för produktionslinjen för torsionsrullning, vilket minskar utrustningens experimentella livslängd och ökar underhållskostnaden för Utrustning och avkastningsstyrkan för den höga tråden φ6mm ~ HRB400E -spole som produceras med denna metod är överskott. Otillräcklig mängd är det svårt att garantera prestationskvalifikationsgraden.
Tekniska implementeringselement:
Föreliggande uppfinning syftar till att tillhandahålla en metod för att producera varmvalsade ribbade stålstänger, särskilt en metod för att producera varmvalsade sniglar för hög tråd φ8 ~ φ10mm ~ HRB400E, som övervinner de ovannämnda bristerna i den tidigare konsten och minskar produktionen kostnader.
Tekniskt schema enligt föreliggande uppfinning:
Produktionsmetoden för varmvalsad ribbad stålstång, specifikationen av ribbad stålstång är φ8 ~ φ10mm, och den tekniska processen inkluderar uppvärmning-fakturering-grov rullning-medium rullning-kylning-Förfining-kylning-efterbehandling-kylning- Spinning-luftkyld rullbord-spolsamling-Slow Cooling; Den kemiska sammansättningsmasseprocenten av stål är C = 0,20%~ 0,25%, Si = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, p≤0,045%, S ≤0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, Resten är Fe och oundvikliga föroreningselement; De viktigaste processstegen inkluderar: ugnstemperaturen är 1070 ~ 1130 ℃, den förfinande rullningstemperaturen är 970 ~ 1000 ℃, och efterbehandlingstemperaturen är 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; Läggningstemperatur 845 ~ 875 ℃; Den slutliga rullningstemperaturen är under omkristallisationstemperaturen i austenitzonen; Snabb kylning med fläkt på luftkyld rullbord, luftvolymen är 100%; Temperaturen på locket är 640 ~ 660 ℃, temperaturen på värmebevarande locket är 600 ~ 620 ℃, och tiden i värmebevarande locket är 45 ~ 55s.
Principen enligt uppfinningen: I temperaturområdet 840-880 ℃ är austenitkornen långsträckta genom rullande deformation, men omkristallisering sker inte. Emellertid genereras deformationsband i austenitkornen, och ändarna på deformationsbanden är i allmänhet vid korngränserna, och det finns också deformationsband i kornen som uppenbara korngränser för att dela de långsträckta austenitkornen. Under omvandlingen från austenit till ferrit fungerar både de långsträckta austenitkorngränserna och den uppenbara korngränsdeformationszonen som kärnbildningsställen för ferrit, vilket resulterar i förfining av ferrit efter transformation. Lågtemperaturrullning i efterbehandlingsverket minskar rullningsbelastningen på grova och mellanliggande rullande fabriker och förfallande fabriker och ökar utrustningens livslängd.
De gynnsamma effekterna av uppfinningen är som följer: Genom att lägga till en liten mängd V för mikroalloy -förstärkning förbättras avkastningsstyrkan, V- och C -formkarbider, som fälls ut under kylningsprocessen efter rullning och spelar rollen som nederbörd förstärkning . Den varmvalsade trådstången enligt uppfinningen har en draghållfasthet på 600-700MPa, en avkastningsstyrka på 420-500MPa, en genomsnittlig avkastningsstyrka på cirka 450MPa och AGT> 10%, vilket säkerställer en tillräcklig marginal. Avkastningsstyrkan är stabil och prestandakvalifikationsgraden är över 99%. Uppfinningen löser tekniskt problemet att Twist Rolling Mill är svårt att utföra lågtemperaturrullning, minskar kostnaden för förutsättningen att säkerställa att produktionskapaciteten inte minskas och medför högre ekonomiska fördelar.
Detaljerade sätt
Innehållet enligt föreliggande uppfinning beskrivs vidare nedan i samband med utföringsformerna.
Produktionsmetoden för en grupp högtråd φ8mm ~ φ10mmHRB400E spiralade sniglar. Rollingprocessen är: Utgående temperatur: 1080 ~ 1120 ℃, som går in i förbindande rullning 1030 ~ 1060 ℃, in i efterbehandlingstemperatur: 850 ~ 870 ℃, snurrtemperatur: 850 ~ 870 ℃, fläktluftvolym 100%, in i isoleringstäckningen Temperatur 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ Ut ur värmekonserveringsskyddet är tiden i värmebevarande täckningen 45 ~ 55 -tal, och det svalnar naturligt. Den kemiska sammansättningen av trådstången i utföringsformen enligt föreliggande uppfinning visas i tabell 1, och de mekaniska egenskaperna hos trådstången i utföringsformen enligt föreliggande uppfinning visas i tabell 2.
Kemisk sammansättning (viktprocent) av ledningsstången i tabellexemplet
Tabell 2 Mekaniska egenskaper hos exempel på trådstänger
Utbytesstyrkan för den höga tråden φ8mm ~ φ10mmHRB400E spiralade sniglar som produceras enligt metoden enligt uppfinningen är i intervallet 420 ~ 500MPa, AGT är över 10%, styrkautbytet är över 1,35, och metallkonstruktionen är huvudsakligen ferrit och Pearlite. , stabil prestanda, tillräcklig avkastningsstyrka och AGT-marginal, framgången för denna process är av stor betydelse för att minska produktionskostnaderna och öka vinsten för produktionslinjer med dubbla linjer med relativt gammal utrustning.
Tekniska funktioner:
1. Produktionsmetoden för varmvalsad ribbad stålstång, trådstångsspecifikationen är φ8mm ~ φ10mm, och den tekniska processen inkluderar uppvärmning-fakturering-grov rullning-medium rullning-kylning-Förfining-kylning-efterbehandling-kylning-snurrning - Luftkall rullbord - samlingsspole - Slowkylning, karakteriserad i det: den kemiska sammansättningen Massprocent av stål är C = 0,20%~ 0,25%, Si = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, P < 0,045%, s≤0,045%, v = 0,015%~ 0,020%, resten är Fe och oundvikliga föroreningselement; De viktigaste processstegen inkluderar: tappningstemperaturen är 1070 ~ 1130 ° C, den förekommande temperaturen är 970 ~ 1000 ° C och efterbehandlingsrullningen utförs. Temperaturen är 840 ~ 880 ℃; Spinningstemperaturen är 845 ~ 875 ℃; Den slutliga rullningstemperaturen är under omkristallisationstemperaturen i austenitzonen; Det kyls snabbt av fläkten på det luftkylda rullbordet, och luftvolymen är 100%; Rullbordet är isolerat genom att stänga isoleringskåpan, temperaturen för att komma in i isoleringskåpan är 640 ~ 660 ℃, och temperaturen för att lämna isoleringskåpa är 600 ~ 620 ℃, och tiden i isoleringskåpa är 45 ~ 55s.
Teknisk sammanfattning
Produktionsmetoden för varmvalsad ribbad stålstång, den varmvalsade trådstångsspecifikationen är φ8mm ~ φ10mm, den kemiska sammansättningsmassaprocentinnehållet i stålet är C = 0,20%~ 0,25%, SI = 0,40%~ 0,50% , Mn = 1,40%~ 1,60%, p≤0,045%, s≤0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, resten är Fe och oundvikliga föroreningselement; Rullningsprocessen är: ugnstemperaturen är 1070 ~ 1130 ℃ och förekommande utförs. Rullningstemperaturen är 970 ~ 1000 ℃,, efterbehandlingstemperaturen är 840 ~ 880 ℃; Spinningstemperaturen är 845 ~ 875 ℃; Den slutliga rullningstemperaturen är under omkristallisationstemperaturen i austenitregionen; %; Efter att rullen har stängt isoleringskåpan är temperaturen för att komma in i isoleringskåpan 640 ~ 660 ℃, och temperaturen för att lämna isoleringskåpan är 600 ~ 620 ℃, och tiden i isoleringskåpan är 45 ~ 55s. Genom att tillsätta en liten mängd V -legering och efterbehandling av rullning vid låg temperatur säkerställer uppfinningen inte bara den stabila driften av utrustningen, utan minskar också legeringsinnehållet och kostnaden.
Posttid: 30-2022 augusti