Tillverkningsmetod och process för varmvalsad ribbad stålstång
Bakgrundsteknik:
På den nuvarande armeringsjärnsmarknaden står hrb400e för mer. Mikrolegeringsförstärkningsmetoden är det främsta sättet att producera hrb400e i världen. Mikrolegeringen är huvudsakligen vanadinlegering eller nioblegering, som förbrukar mycket legeringsresurser varje år. På grund av begränsade mineraltillgångar som innehåller vanadin och niob är tillgången på dessa legeringsämnen tät. Därför, om legeringsinnehållet i hrb400e stålstång kan minskas, kommer det att ge enorma ekonomiska och sociala fördelar.
I den befintliga tekniken antar den dubbeltrådiga valsningsproduktionslinjen utan att reducera och dimensionera valsverket i allmänhet vanadinlegeringsförstärkning för att producera hrb400e, och massprocenthalten av vanadin är 0,035% till 0,045%.
Kinesiskt patent cn104357741a avslöjar en sorts hrb400e höghållfast jordbävningsbeständig stålspole och dess produktionsmetod. Genom metoden produceras den färdiga produkten av ett valsverk för reducering och dimensionering, som kan säkerställa att det färdigvalsade stålet valsas vid en låg temperatur på 730~760 ℃ för att erhållas. För finare korn är denna metod inte lämplig för produktionslinjer utan att minska dimensionering av kvarnar. Kinesiskt patent cn110184516a beskriver en framställningsmetod för spiralskruv med hög tråd φ6mm~hrb400e. Med hjälp av utrustningens starka valskapacitet startar lågtemperaturvalsning från uppvärmningstemperaturen, och produktionen utan mikrolegering realiseras. Nackdelen med denna metod är att kraven på styrkan och motorprestanda hos den grova och medelstora rullningsutrustningen är relativt höga, särskilt för produktionslinjen för torsionsvalsning, vilket minskar utrustningens experimentella livslängd och ökar underhållskostnaderna för utrustningen. utrustning, och sträckgränsen för spolen med hög tråd φ6mm~hrb400e som produceras med denna metod är överskott. Otillräcklig kvantitet är det svårt att garantera prestationskvalifikationsgraden.
Tekniska implementeringselement:
Föreliggande uppfinning syftar till att tillhandahålla ett förfarande för framställning av varmvalsade räfflade stålstänger, i synnerhet ett förfarande för framställning av varmvalsade lindade sniglar för högtråd φ8~φ10mm~hrb400e, vilket övervinner de ovannämnda bristerna hos känd teknik och reducerar produktionen kostnader.
Tekniskt schema för föreliggande uppfinning:
Produktionsmetoden för varmvalsad räfflad stålstång, specifikationen för räfflad stålvalstråd är φ8~φ10mm, och den tekniska processen inkluderar uppvärmning – billeting – grovvalsning – medium valsning – kylning – förfinishing – kylning – finishing – kylning – spinning – Luftkylt rullbord—spoluppsamling—långsam kylning; den kemiska sammansättningens massprocent av stål är c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v=0,015%~0,020%, resten är Fe och oundvikliga orenheter; De viktigaste processtegen inkluderar: ugnstemperaturen är 1070 ~ 1130 ℃, förfinishing valsningstemperaturen är 970 ~ 1000 ℃ och efterbehandlingsvalstemperaturen är 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; läggningstemperatur 845 ~ 875 ℃; slutlig valsningstemperatur är under omkristallisationstemperaturen för austenitzonen; snabb kylning med fläkt på luftkylt rullbord, luftvolymen är 100%; Temperaturen på locket är 640 ~ 660 ℃, temperaturen på det värmekonserverande locket är 600 ~ 620 ℃ och tiden i värmekonserveringslocket är 45 ~ 55s.
Principen för uppfinningen: i temperaturintervallet 840-880 ℃ förlängs austenitkornen genom rullande deformation, men omkristallisering sker inte. Emellertid alstras deformationsband i austenitkornen, och ändarna av deformationsbanden är vanligtvis vid korngränserna, och det finns även deformationsband i kornen som skenbara korngränser för att dela de långsträckta austenitkornen. Under omvandlingen från austenit till ferrit fungerar både de långsträckta austenitkorngränserna och den skenbara korngränsdeformationszonen som kärnbildningsställen för ferrit, vilket resulterar i förfining av ferrit efter transformation. Lågtemperaturvalsning i finbearbetningsverket minskar valsningsbelastningen för grov- och mellanvalsverken och förbearbetningsverken och ökar utrustningens livslängd.
De fördelaktiga effekterna av uppfinningen är följande: genom att tillsätta en liten mängd v för mikrolegeringsförstärkning förbättras sträckgränsen, v och c bildar karbider, som fälls ut under kylningsprocessen efter valsning, och spelar rollen som utfällningsförstärkande . Den varmvalsade valstråden enligt uppfinningen har en draghållfasthet på 600-700 mpa, en sträckgräns på 420-500 mpa, en genomsnittlig sträckgräns på ca 450 mpa och agt>10%, vilket säkerställer en tillräcklig marginal. Sträckgränsen är stabil och prestandakvalificeringsgraden är över 99 %. Uppfinningen löser tekniskt problemet med att spiralvalsverket är svårt att utföra lågtemperaturvalsning, minskar kostnaden under förutsättningen att produktionskapaciteten inte reduceras och ger högre ekonomiska fördelar.
Detaljerade sätt
Innehållet i föreliggande uppfinning beskrivs ytterligare nedan i samband med utföringsformerna.
Produktionsmetoden för en grupp av högtråd φ8mm~φ10mmhrb400e lindade sniglar. Valsningsprocessen är: utgående temperatur: 1080~1120 ℃, ingående förfinishing valsning 1030~1060 ℃, ingående efterbehandlingsvalstemperatur: 850~870 ℃, spinntemperatur: 850~870 ℃, fläktluftvolym 100%, ingående isolering temperatur 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ utanför värmekonserveringslocket, tiden i värmekonserveringsskyddet är 45 ~ 55 s, och det kyls naturligt. Den kemiska sammansättningen av valstråden enligt utföringsformen av föreliggande uppfinning visas i Tabell 1, och de mekaniska egenskaperna hos valstråden enligt utföringsformen av föreliggande uppfinning visas i Tabell 2.
Kemisk sammansättning (vikt%) av valstråden i tabellexemplet
Tabell 2 Mekaniska egenskaper hos exempel valstrådar
Sträckgränsen för de lindade sniglarna med hög tråd φ8mm~φ10mmhrb400e som tillverkas med metoden enligt uppfinningen ligger i intervallet 420~500 mpa, agt är över 10%, hållfasthetsutbyteförhållandet är över 1,35, och den metallografiska strukturen är huvudsakligen ferrit och perlit. , stabil prestanda, tillräcklig sträckgräns och agt-marginal, är framgången för denna process av stor betydelse för att minska produktionskostnaderna och öka vinsten för dubbla linjers torsionsrullande produktionslinjer med relativt gammal utrustning.
Tekniska egenskaper:
1. Produktionsmetoden för varmvalsad räfflad stålstång, valstrådsspecifikationen är φ8mm~φ10mm, och den tekniska processen inkluderar uppvärmning - billeting - grovvalsning - medium valsning - kylning - förfinishing - kylning - finishing - kylning - spinning – luft Kallt rullbord – uppsamlingsslinga – långsam kylning, kännetecknad av att: den kemiska sammansättningens massprocent av stål är c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤ 0,045%, s≤0,045%, v=0,015%~0,020%, resten är fe och oundvikliga föroreningselement; De viktigaste processtegen inkluderar: tapptemperaturen är 1070~1130 °C, förbearbetningstemperaturen är 970~1000 °C, och eftervalsningen utförs. Temperaturen är 840 ~ 880 ℃; spinntemperaturen är 845 ~ 875 ℃; den slutliga valsningstemperaturen är under omkristallisationstemperaturen för austenitzonen; den kyls snabbt av fläkten på det luftkylda rullbordet och luftvolymen är 100%; rullbordet isoleras genom att stänga isoleringslocket, temperaturen för att gå in i isoleringsskyddet är 640~660 ℃, och temperaturen för att lämna isoleringshöljet är 600~620 ℃, och tiden i isoleringshöljet är 45~55s.
Teknisk sammanfattning
Produktionsmetoden för varmvalsad räfflade stålstång, specifikationen för varmvalsad valstråd av fjäderstål är Φ8mm~Φ10mm, den kemiska sammansättningen massprocenthalt av stålet är C=0,20%~0,25%, Si=0,40%~0,50% , Mn =1,40%~1,60%, P≤0,045%, S≤0,045%, V=0,015%~0,020%, resten är Fe och oundvikliga föroreningselement; rullningsprocessen är: ugnstemperaturen är 1070 ~ 1130 ℃, och förbearbetningen utförs. Rullningstemperaturen är 970 ~ 1000 ℃, slutvalstemperaturen är 840 ~ 880 ℃; spinntemperaturen är 845 ~ 875 ℃; den slutliga valsningstemperaturen är under omkristallisationstemperaturen för austenitområdet; %; Efter att ha stängt isoleringslocket på rullen är temperaturen för att gå in i isoleringsskyddet 640 ~ 660 ℃, och temperaturen för att lämna isoleringshöljet är 600 ~ 620 ℃, och tiden i isoleringshöljet är 45 ~ 55s. Genom att tillsätta en liten mängd V-legering och avsluta valsningen vid låg temperatur säkerställer uppfinningen inte bara en stabil drift av utrustningen, utan minskar också legeringsinnehållet och kostnaden.
Posttid: 30 augusti 2022