Enligt det rullande tillståndet för det rullande fabriken kan produktionsprocessen för arkstålverket delas upp i två typer: den varmvalsade stålplattprocessen och den kallrullade stålplattan. Bland dem är processen med varmvalsad medelplatta, tjock platta och tunn platta i metallurgisk teknik liknande. Generellt går det genom de viktigaste stegen i råvaruberedning - uppvärmning - rullning - Hot tillståndskorrigering - kylning - feldetektering - orange trimning, som beskrivs på följande sätt.
Plattan transporteras in i plattan med den kontinuerliga gjutnings- eller blommande anläggningen, lossad av kranen och lagras i lagret (kiselstålplattan skickas till Silicon Steel Billet -lagret av värmebevarande lastbilen och lossas i värmen i värmen Bevarandeugn av kranen. Under produktionen av metallurgisk teknik lyfts plattorna till spåret individuellt av kranar och skjuts sedan in i ugnen för uppvärmning innan de transporteras till värmningsugnen. Det finns två typer av uppvärmningsugnar: kontinuerlig typ eller platt-typ. Den uppvärmda plattan transporteras till den vertikala skala brytaren av utgångsspåret för att ta bort den primära skalan. Gå sedan in i de första och andra tvåhöga grova fabrikerna, rulla fram och tillbaka i tre eller fem pass och gå sedan in i den tredje och fjärde fyra höga grovkvarnen för kontinuerlig rullning, rulla en pass. Under rullningsprocessen används högtrycksvatten för att avlägsna oxidskalan och den allmänna tjockleken rullas till 20 ~ 40 mm. Efter det fjärde grovbruket mäts tjockleken, bredden och temperaturen. Efter det, innan det skickas från rullbordet till det efterbehandlingsverket, utförs det flygande skjuvhuvudet (och svansen också), och sedan genomförs den kontinuerliga rullningen genom det fyra höga efterbehandlingsverket. Efter kontinuerlig rullning kyls stålremsan med laminärt flöde och kommer in i nedköraren som ska rullas in i varmvalsade stålspolar, och rullningsprocessen är klar. Sedan skickas spolarna till det kalla rullande kvarnen, kiselstålarket och slutningssystemet på vår fabrik enligt de olika användningarna av stålspolen. Syftet med efterbehandling av metallurgisk teknik är att korrigera formen, förbättra de mekaniska egenskaperna och förbättra ytformen. I allmänhet finns det fem bearbetningslinjer, inklusive tre tvärbesparande bearbetningslinjer, en skärning av bearbetningslinjen och en het utplattningsbearbetningslinje. Efter avslutad, packad av variation och redo för sändning.
Hela rullningsprocessen för produktionslinjen är helt automatiserad. Det vill säga, från utfodringsrullbordet - Uppvärmningsuppvärmning - Blooming Mill Rolling - Finishing Mill Rolling Laminar Cooling - Coiler Coiling - Fram till bifurcationspunkten för stålspolens transportkedja består hela produktionsprocessen av en process. Styrdator (SCC) och tre digitala direktkontrolldatorer (DDC) för automatisk styrning.
Post Time: Nov-07-2022