Produktionsprocessflöde av varmvalsad stålplåtsfabrik

Beroende på valsverkets valsningstillstånd kan tillverkningsprocessen för stålplåtsverket delas in i två typer: varmvalsad stålplåtprocess och kallvalsad stålplåtprocess. Bland dem är processen med varmvalsad mediumplåt, tjock platta och tunnplåt inom metallurgisk teknik liknande. Generellt går den igenom de viktigaste stegen av råmaterialberedning – uppvärmning – valsning – korrigering av hett tillstånd – kylning – feldetektering – orange trimning, som beskrivs enligt följande.

Plattan transporteras in i skivlagret av den kontinuerliga gjutnings- eller blomningsanläggningen, lossas av kranen och lagras i lagret (kiselstålplattan skickas till kiselstålämnets lager av värmekonserveringsbilen och lastas av i värmen konserveringsugn vid kranen , Efter kompletterande rengöring läggs den fortfarande in i uppställningsugnen för att valsas). Under tillverkningen av metallurgisk teknik hissas plattorna till banan individuellt med kranar och skjuts sedan in i ugnen för uppvärmning innan de transporteras till värmeugnen. Det finns två typer av värmeugnar: kontinuerlig typ eller flatsektionstyp. Den uppvärmda plattan transporteras till den vertikala skalbrytaren av utgångsspåret för att avlägsna den primära skalan. Gå sedan in i det första och andra tvåhöga grovbearbetningsverket, rulla fram och tillbaka i tre eller fem pass, och gå sedan in i det tredje och fjärde fyrhöga grovverken för kontinuerlig valsning, valsning en passage. Under rullningsprocessen används högtrycksvatten för att avlägsna oxidskala, och den allmänna tjockleken valsas till 20 ~ 40 mm. Efter det fjärde grovfräset mäts tjocklek, bredd och temperatur. Efter det, innan det skickas från valsbordet till finbearbetningsverket, utförs först det flygande skärhuvudet (och svansen kan också skäras) och sedan utförs den kontinuerliga valsningen genom den fyra höga finbearbetningskvarnen. Efter kontinuerlig valsning kyls stålbandet av laminärt flöde och går in i downcoilern för att rullas till varmvalsade stålspolar, och rullningsprocessen är avslutad. Sedan skickas spolarna till kallvalsverket, kiselstålplåten och efterbehandlingssystemet i vår fabrik enligt de olika användningsområdena för stålspolen. Syftet med metallurgisk teknisk finish är att korrigera formen, förbättra de mekaniska egenskaperna och förbättra ytformen. I allmänhet finns det fem bearbetningslinjer, inklusive tre tvärskärande bearbetningslinjer, en skärningsbearbetningslinje och en varm tillplattande bearbetningslinje. Efter avslutning, förpackad efter sort och redo för leverans.