Sömlösa stålrör

Sömlösa stålrör

Sömlösa stålrör är gjorda av ett helt stycke metall, och det finns inga sömmar på ytan. De kallas sömlösa stålrör. Enligt produktionsmetoden är sömlösa rör uppdelade i varmvalsade rör, kallvalsade rör, kalldragna rör, extruderade rör, domkraftsrör etc. Enligt tvärsnittsformen är sömlösa stålrör uppdelade i runda och specialformade rör. Specialformade rör har kvadratiska, ovala, triangel, hexagon, melonfrö, stjärna, bevingade rör och många andra komplexa former. Den maximala diametern är 650 mm och den minsta diametern är 0,3 mm. Enligt olika användningsområden finns det tjockväggiga rör och tunnväggiga rör. Sömlösa stålrör används huvudsakligen som petroleumgeologiska borrrör, sprickrör för petrokemikalier, pannrör, lagerrör och högprecisionskonstruktionsstålrör för bilar, traktorer och flyg. Ett stålrör utan sömmar längs dess tvärsnitts periferi. Enligt olika tillverkningsmetoder är det uppdelat i varmvalsade rör, kallvalsade rör, kalldragna rör, extruderade rör, domkraftsrör etc, alla med egna processregler. Materialen inkluderar vanligt och högkvalitativt kolkonstruktionsstål (Q215-A~Q275-A och 10~50 stål), låglegerat stål (09MnV, 16Mn, etc.), legerat stål, rostfritt syrabeständigt stål etc. Enl. till användningen är den uppdelad i allmän användning (används för vatten, gasledningar och konstruktionsdelar, mekaniska delar) och speciell användning (används för pannor, geologisk utforskning, lager, syrabeständighet, etc.). ① Huvudproduktionsprocess för varmvalsade sömlösa stålrör (△ Huvudinspektionsprocess):
Förberedelse och inspektion av rörämne△→Rörämneuppvärmning→Rörperforering→Rörvalsning→Återuppvärmning av stålrör→Storlek (reduktion)→Värmebehandling△→Färdig rörriktning→Finishing→Inspektion△(Icke-förstörande, fysisk och kemisk, bänkinspektion) → Lager
② Huvudproduktionsprocess för kallvalsade (dragna) sömlösa stålrör: Sömlösa stålrör_Sömlösa stålrörtillverkare_Sömlösa stålrörspris
Blindberedning→Syrlig betning och smörjning→Kallvalsning (ritning)→Värmebehandling→Rätning→Färdigbehandling→Besiktning
Generell produktion av sömlösa stålrör kan delas in i kalldragning och varmvalsning. Produktionsprocessen för kallvalsade sömlösa stålrör är i allmänhet mer komplicerad än varmvalsning. Rörämnet ska först valsas med tre rullar och därefter ska limningstestet utföras efter extrudering. Om det inte finns någon responsspricka på ytan, måste det runda röret skäras av en skärmaskin och skäras till ett ämne på cirka en meter i längd. Gå sedan in i glödgningsprocessen. Glödgning måste betas med sur vätska. Var uppmärksam på om det finns en stor mängd bubblor på ytan vid betning. Om det finns en stor mängd bubblor betyder det att kvaliteten på stålröret inte uppfyller motsvarande standarder. Till utseendet är kallvalsade sömlösa stålrör kortare än varmvalsade sömlösa stålrör. Väggtjockleken på kallvalsade sömlösa stålrör är i allmänhet mindre än för varmvalsade sömlösa stålrör, men ytan ser ljusare ut än tjockväggiga sömlösa stålrör, och ytan är inte för grov och diametern har inte för många grader.
Leveranstillståndet för varmvalsade sömlösa stålrör är i allmänhet varmvalsade och värmebehandlade före leverans. Efter kvalitetskontroll måste varmvalsade sömlösa stålrör strikt väljas ut av personalen, och ytan måste oljas efter kvalitetskontroll, följt av flera kalldragningstest. Efter varmvalsningsbehandling ska perforeringsprov utföras. Om perforeringsdiametern är för stor måste rätning och korrigering utföras. Efter uträtning kommer transportanordningen att transporteras till feldetektorn för feldetektering och slutligen märkas, ordnas i specifikationer och placeras i lagret.
Runtrörsämne → uppvärmning → perforering → trevals snett valsning, kontinuerlig valsning eller extrudering → borttagning av rör → dimensionering (eller minskande diameter) → kylning → uträtning → hydrauliskt trycktest (eller detektering av fel) → märkning → lagring Sömlöst stålrör tillverkas av stålgöt eller massivt rörämne genom perforering till grovt rör och sedan tillverkat genom varmvalsning, kallvalsning eller kalldragning. Specifikationerna för sömlösa stålrör är uttryckta i millimeter ytterdiameter * väggtjocklek.
Den yttre diametern på varmvalsade sömlösa rör är i allmänhet större än 32 mm, och väggtjockleken är 2,5-200 mm. Den yttre diametern på kallvalsade sömlösa stålrör kan nå 6 mm, väggtjockleken kan nå 0,25 mm och den yttre diametern på tunnväggiga rör kan nå 5 mm och väggtjockleken är mindre än 0,25 mm. Kallvalsning har högre dimensionsnoggrannhet än varmvalsning.
I allmänhet är sömlösa stålrör gjorda av 10, 20, 30, 35, 45 högkvalitativt kolstål, 16Mn, 5MnV och annat låglegerat konstruktionsstål eller 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB och andra legerade stål. Varmvalsning eller kallvalsning. Sömlösa rör tillverkade av lågkolhaltigt stål som 10 och 20 används huvudsakligen för vätsketillförselrörledningar. Sömlösa rör av medelstort kolstål som 45 och 40Cr används för att tillverka mekaniska delar, såsom bärande delar av bilar och traktorer. Generellt sett måste sömlösa stålrör säkerställa hållfasthets- och tillplattningstester. Varmvalsade stålrör levereras i varmvalsade eller värmebehandlade tillstånd; kallvalsade stålrör levereras i värmebehandlat tillstånd.
Varmvalsning, som namnet antyder, har en hög temperatur för det valsade stycket, så deformationsmotståndet är litet och en stor deformationsmängd kan uppnås. Med valsning av stålplåtar som ett exempel är tjockleken på stränggjutningsämnet i allmänhet cirka 230 mm, och efter grovvalsning och eftervalsning är den slutliga tjockleken 1 ~ 20 mm. Samtidigt, på grund av det lilla förhållandet mellan bredd och tjocklek hos stålplåten, är kraven på dimensionsnoggrannhet relativt låga, och det är inte lätt att ha problem med plåtformen, främst för att kontrollera konvexiteten. För dem med organisatoriska krav uppnås det i allmänhet genom kontrollerad valsning och kontrollerad kylning, det vill säga styrning av startvalsningstemperaturen och slutvalsningstemperaturen för slutvalsningen. Runtrörsämne → uppvärmning → genomträngning → rubrik → glödgning → betning → oljning (kopparplätering) → flera omgångar av kalldragning (kallvalsning) → ämnesrör → värmebehandling → rätning → vattentryckstest (detektering av fel) → märkning → lagring.