Sömlösa stålrör

Sömlösa stålrör

Sömlösa stålrör är gjorda av en hel metallbit, och det finns inga sömmar på ytan. De kallas sömlösa stålrör. Enligt produktionsmetoden är sömlösa rör uppdelade i varmvalsade rör, kallrullade rör, kalltrådade rör, extruderade rör, jackrör etc. Enligt tvärsnittsformen är sömlösa stålrör uppdelade i runda och Specialformade rör. Specialformade rör har fyrkantiga, ovala, triangel, hexagon, melonfrö, stjärna, bevingade rör och många andra komplexa former. Den maximala diametern är 650 mm och minsta diameter är 0,3 mm. Enligt olika användningsområden finns det tjockväggiga rör och tunnväggiga rör. Sömlösa stålrör används huvudsakligen som petroleumsgeologiska borrrör, sprickrör för petrokemikalier, pannledningar, bärrör och högprecisionsstrukturrör för bilar, traktorer och luftfart. Ett stålrör utan sömmar längs periferin av dess tvärsnitt. Enligt olika produktionsmetoder är det uppdelat i varmvalsade rör, kallrullade rör, kalldragna rör, extruderade rör, jackrör etc., alla med sina egna processregler. Materialen inkluderar vanligt och högkvalitativt kolkonstruktionsstål (Q215-A ~ Q275-A och 10 ~ 50 stål), låglegeringsstål (09mnV, 16MN, etc.), legeringsstål, rostfritt syroresistent stål, etc. För användningen är den uppdelad i allmän användning (används för vatten, gasledningar och strukturella delar, mekaniska delar) och speciell användning (används för pannor, geologisk utforskning, lager, syramotstånd etc.). ① Huvudproduktionsprocessen för varmvalsat sömlöst stålrör (△ Huvudinspektionsprocess):
Rör tomt beredning och inspektion △ → Rör tomt uppvärmning → Rörperforering → Rörrullning → Stålröruppvärmning → Storlek (reduktion) → Värmebehandling △ → Färdig rörrätning → Finish → Inspektion △ (Icke-förstörande, fysisk och kemisk, bänkinspektion)) → lagring
② Huvudproduktionsprocessen för kallrullad (ritad) Sömlöst stålrör: Sömlöst stål Pipe_seamless Steel Pipe Manufacturer_seamless Steel Pipe Price
Tomtillverkning → Syran betning och smörjning → Kall rullning (ritning) → Värmebehandling → Rätning → Finish → Inspektion
Allmänt sömlöst stålrörsproduktionsprocess kan delas upp i kallt ritning och varm rullning. Produktionsprocessen för kallrullat sömlöst stålrör är i allmänhet mer komplicerad än varmvalsning. Röret kan först rullas med tre rullar, och sedan måste storlekstestet utföras efter extrudering. Om det inte finns någon svarsprick på ytan måste det runda röret skäras av en skärmaskin och skäras i en billet på cirka en meter lång. Gå sedan in i glödgningsprocessen. Gödsel måste tas med sur vätska. Vid betning, var uppmärksam på om det finns en stor mängd bubblor på ytan. Om det finns en stor mängd bubblor, betyder det att kvaliteten på stålröret inte uppfyller motsvarande standarder. I utseende är kallrullade sömlösa stålrör kortare än varmrullade sömlösa stålrör. Väggtjockleken på kallvalsade sömlösa stålrör är i allmänhet mindre än för varmrullade sömlösa stålrör, men ytan ser ljusare ut än tjockväggiga sömlösa stålrör, och ytan är inte för grov, och diametern har inte För många burrs.
Leveransläget för varmvalsade sömlösa stålrör är i allmänhet varmvalsat och värmebehandlat före leverans. Efter kvalitetsinspektion måste varmvalsade sömlösa stålrör strikt uteslutna av personal, och ytan måste oljas efter kvalitetsinspektion, följt av flera kalla ritningstester. Efter hetvalsbehandling måste perforeringstester genomföras. Om perforeringsdiametern är för stor måste rätning och korrigering genomföras. Efter rätning kommer transportanordningen att överföras till feldetektorn för feldetektering och slutligen märkt, arrangerad i specifikationer och placeras i lagret.
Rundrörs billet → Uppvärmning → Perforering → Tre-rullar sned rullning, kontinuerlig rullning eller extrudering → Rörborttagning → Storlek (eller reducerande diameter) → Kylning → Rätning → Hydrauliskt trycktest (eller flödesdetektering) → Markering → Lagringssömlös stålrör görs av stålgöt eller solid rörbillet genom perforering i grovt rör, och sedan tillverkad genom varmvalsning, kall rullning eller kallritning. Specifikationerna för sömlöst stålrör uttrycks i millimeter med ytterdiameter * väggtjocklek.
Den yttre diametern på varmvalsat sömlöst rör är i allmänhet större än 32 mm och väggtjockleken är 2,5-200 mm. Den yttre diametern på kallvalsat sömlöst stålrör kan nå 6 mm, väggtjockleken kan nå 0,25 mm och ytterdiametern på tunnväggigt rör kan nå 5 mm och väggtjockleken är mindre än 0,25 mm. Kall rullning har högre dimensionell noggrannhet än varmvalsning.
Generellt sett är sömlösa stålrör tillverkade av 10, 20, 30, 35, 45 högkvalitativt kolstål, 16MN, 5MNV och andra låglegeringsstål eller 40CR, 30CRMNSI, 45MN2, 40MNB och andra legeringsstål. Hot rullande eller kall rullning. Sömlösa rör tillverkade av lågkolstål såsom 10 och 20 används huvudsakligen för vätskeleveransrör. Sömlösa rör tillverkade av medelstora kolstål såsom 45 och 40CR används för att tillverka mekaniska delar, såsom bärande delar av bilar och traktorer. I allmänhet måste sömlösa stålrör säkerställa styrka och utplattningstester. Hot-rullade stålrör levereras i varmrullade eller värmebehandlade tillstånd; Kallrullade stålrör levereras i värmebehandlade tillstånd.
Hot rullande, som namnet antyder, har en hög temperatur för den rullade stycket, så deformationsmotståndet är litet och en stor deformationsmängd kan uppnås. Genom att ta rullning av stålplattor som ett exempel är tjockleken på den kontinuerliga gjutningsbillet i allmänhet cirka 230 mm, och efter grov rullning och efterbehandling är den slutliga tjockleken 1 ~ 20 mm. Samtidigt, på grund av det lilla bredd-till-tjockleksförhållandet för stålplattan, är de dimensionella noggrannhetskraven relativt låga, och det är inte lätt att ha problem med plattform, främst för att kontrollera konvexiteten. För de med organisatoriska krav uppnås det vanligtvis genom kontrollerad rullning och kontrollerad kylning, det vill säga att kontrollera starttemperaturen och den slutliga rullningstemperaturen för efterbehandlingen. Rundrörs billet → Uppvärmning → Piercing → Rubrik → Annödande → Bickning → Olje (kopparplätering) → Flera passering av kallt ritning (kall rullning) → Billetrör → Värmebehandling → Rätning → Vattentryckstest (Flaw Detection) → Marking → Lagring.