Stålplåt

Det är ett platt stål som gjuts med smält stål och pressas efter kylning.
Den är platt, rektangulär och kan rullas direkt eller skäras av breda stålband.
Stålplåten är uppdelad efter tjockleken, den tunna stålplåten är mindre än 4 mm (den tunnaste är 0,2 mm), den medeltjocka stålplåten är 4-60 mm och den extra tjocka stålplåten är 60-115 mm.
Stålplåt delas in i varmvalsad och kallvalsad efter valsning.
Bredden på den tunna plattan är 500~1500 mm; bredden på det tjocka arket är 600~3000 mm. Plåtar klassificeras efter ståltyp, inklusive vanligt stål, högkvalitativt stål, legerat stål, fjäderstål, rostfritt stål, verktygsstål, värmebeständigt stål, lagerstål, kiselstål och industriell ren järnplåt, etc.; Emaljplåt, skottsäker plåt etc. Enligt ytbeläggningen finns galvaniserad plåt, tennplåt, blypläterad plåt, plastkompositstålplåt m.m.
Låglegerat konstruktionsstål
(även känt som vanligt låglegerat stål, HSLA)
1. Syfte
Används huvudsakligen vid tillverkning av broar, fartyg, fordon, pannor, högtryckskärl, olje- och gasledningar, stora stålkonstruktioner, etc.
2. Prestandakrav
(1) Hög hållfasthet: i allmänhet är dess sträckgräns över 300 MPa.
(2) Hög seghet: töjningen måste vara 15 % till 20 %, och slagsegheten vid rumstemperatur är större än 600 kJ/m till 800 kJ/m. För stora svetsade komponenter krävs också hög brottseghet.
(3) Bra svetsprestanda och kallformningsprestanda.
(4) Låg kall-spröd övergångstemperatur.
(5) Bra korrosionsbeständighet.
3. Ingrediensens egenskaper
(1) Låg kolhalt: På grund av de höga kraven på seghet, svetsbarhet och kallformbarhet överstiger inte kolhalten 0,20 %.
(2) Tillsätt manganbaserade legeringselement.
(3) Tillsats av hjälpämnen som niob, titan eller vanadin: en liten mängd niob, titan eller vanadin bildar fina karbider eller karbonitrider i stål, vilket är fördelaktigt för att erhålla fina ferritkorn och förbättra stålets hållfasthet och seghet.
Dessutom kan tillsats av en liten mängd koppar (≤0,4%) och fosfor (cirka 0,1%) förbättra korrosionsbeständigheten. Att lägga till en liten mängd sällsynta jordartsmetaller kan avsvavla och avgasa, rena stål och förbättra segheten och processprestanda.
4. Vanligt använda låglegerat konstruktionsstål
16Mn är den mest använda och mest produktiva typen av låglegerat höghållfast stål i mitt land. Strukturen i användningstillståndet är finkornig ferrit-perlit, och dess hållfasthet är cirka 20% till 30% högre än den för vanligt kolkonstruktionsstål Q235, och dess atmosfäriska korrosionsbeständighet är 20% till 38% högre.
15MnVN är det mest använda stålet i medelhållfasta stål. Den har hög hållfasthet och god seghet, svetsbarhet och lågtemperaturseghet, och används i stor utsträckning vid tillverkning av stora strukturer som broar, pannor och fartyg.
Efter att hållfasthetsnivån överstiger 500 MPa är ferrit- och perlitstrukturerna svåra att uppfylla kraven, så bainitiskt stål med låg kolhalt utvecklas. Tillsatsen av Cr, Mo, Mn, B och andra element är fördelaktigt för att erhålla bainitstruktur under luftkylningsförhållanden, så att styrkan är högre, plasticiteten och svetsprestandan är också bättre, och den används mest i högtryckspannor , högtryckskärl etc.
5. Värmebehandlingens egenskaper
Denna typ av stål används vanligtvis i varmvalsat och luftkylt tillstånd och kräver ingen speciell värmebehandling. Mikrostrukturen i användningstillstånd är i allmänhet ferrit + sorbit.
Legerat uppkolat stål
1. Syfte
Det används huvudsakligen vid tillverkning av transmissionsväxlar i bilar och traktorer, kamaxlar, kolvstift och andra maskindelar på förbränningsmotorer. Sådana delar lider av stark friktion och slitage under arbete och bär samtidigt stora växlande belastningar, särskilt stötbelastningar.
2. Prestandakrav
(1) Det uppkolade ytskiktet har hög hårdhet för att säkerställa utmärkt slitstyrka och kontaktutmattningsbeständighet, samt lämplig plasticitet och seghet.
(2) Kärnan har hög seghet och tillräckligt hög hållfasthet. När kärnans seghet är otillräcklig är det lätt att gå sönder under påverkan av slagbelastning eller överbelastning; när styrkan är otillräcklig bryts det spröda uppkolade lagret lätt och skalas av.
(3) Bra värmebehandlingsprocessprestanda Under den höga uppkolningstemperaturen (900℃～950℃) är austenitkornen inte lätta att odla och har god härdbarhet.
3. Ingrediensens egenskaper
(1) Låg kolhalt: kolhalten är i allmänhet 0,10% till 0,25%, så att kärnan av delen har tillräcklig plasticitet och seghet.
(2) Lägg till legeringselement för att förbättra härdbarheten: Cr, Ni, Mn, B, etc. tillsätts ofta.
(3) Lägg till element som hindrar tillväxten av austenitkorn: tillsätt främst en liten mängd starka karbidbildande element Ti, V, W, Mo, etc. för att bilda stabila legeringskarbider.
4. Stålsort och sort
20Cr låghärdbarhet legerat uppkolat stål. Denna typ av stål har låg härdbarhet och låg kärnhållfasthet.
20CrMnTi medellång härdbarhet legerat uppkolat stål. Denna typ av stål har hög härdbarhet, låg överhettningskänslighet, relativt enhetligt uppkolande övergångsskikt och goda mekaniska och tekniska egenskaper.
18Cr2Ni4WA och 20Cr2Ni4A legerat stål med hög härdbarhet. Denna typ av stål innehåller fler element som Cr och Ni, har hög härdbarhet och har god seghet och lågtemperaturslagseghet.
5. Värmebehandling och mikrostrukturegenskaper
Värmebehandlingsprocessen av legerat uppkolat stål är i allmänhet direkt härdning efter uppkolning och sedan härdning vid låg temperatur. Efter värmebehandling är strukturen på det uppkolade ytskiktet legeringscementit + härdad martensit + en liten mängd kvarhållen austenit, och hårdheten är 60HRC ~ 62HRC. Kärnstrukturen är relaterad till stålets härdbarhet och delarnas tvärsnittsstorlek. När den är helt härdad är den härdad martensit med låg kolhalt med en hårdhet på 40HRC till 48HRC; i de flesta fall är det troostit, härdad martensit och en liten mängd järn. Elementkropp, hårdhet är 25HRC ~ 40HRC. Hjärtats seghet är i allmänhet högre än 700KJ/m2.
Legerat kylt och härdat stål
1. Syfte
Legerat härdat och härdat stål används ofta vid tillverkning av olika viktiga delar på bilar, traktorer, verktygsmaskiner och andra maskiner, såsom växlar, axlar, vevstakar, bultar, etc.
2. Prestandakrav
De flesta av de kylda och härdade delarna bär en mängd olika arbetsbelastningar, spänningssituationen är relativt komplex och höga omfattande mekaniska egenskaper krävs, det vill säga hög hållfasthet och god plasticitet och seghet. Legerat härdat och härdat stål kräver också god härdbarhet. Emellertid är spänningsförhållandena för olika delar olika, och kraven på härdbarhet är olika.
3. Ingrediensens egenskaper
(1) Medium kol: kolhalten är i allmänhet mellan 0,25 % och 0,50 %, med 0,4 % i majoriteten;
(2) Tillsats av element Cr, Mn, Ni, Si, etc. för att förbättra härdbarheten: Förutom att förbättra härdbarheten kan dessa legeringselement även bilda legeringsferrit och förbättra stålets hållfasthet. Till exempel är prestandan för 40Cr-stål efter härdning och härdningsbehandling mycket högre än för 45-stål;
(3) Lägg till element för att förhindra den andra typen av anlöpningssprödhet: legerat härdat och härdat stål som innehåller Ni, Cr och Mn, som är benäget att få den andra typen av anlöpningssprödhet under högtemperaturhärdning och långsam kylning. Att lägga till Mo och W till stål kan förhindra den andra typen av anlöpningssprödhet, och dess lämpliga innehåll är cirka 0,15% -0,30% Mo eller 0,8% -1,2% W.
Jämförelse av egenskaperna hos 45 stål och 40Cr stål efter härdning och härdning
Stålkvalitet och värmebehandlingstillstånd Sektionsstorlek/ mm sb/ MPa ss/MPa d5/ % y/% ak/kJ/m2
45 stål 850 ℃ vattensläckning, 550 ℃ härdning f50 700 500 15 45 700
40Cr stål 850℃ oljesläckning, 570℃ härdning f50 (kärna) 850 670 16 58 1000
4. Stålsort och sort
(1) 40Cr låghärdbarhet kylt och härdat stål: Den kritiska diametern för oljehärdning av denna typ av stål är 30 mm till 40 mm, som används för att tillverka viktiga delar av allmän storlek.
(2) 35CrMo medelhärdningslegering härdat och härdat stål: den kritiska diametern för oljehärdning av denna typ av stål är 40 mm till 60 mm. Tillsatsen av molybden kan inte bara förbättra härdbarheten, utan också förhindra den andra typen av temperament sprödhet.
(3) 40CrNiMo härdbart legerat och härdat stål med hög härdbarhet: den kritiska diametern för oljehärdning av denna typ av stål är 60 mm-100 mm, varav de flesta är krom-nickelstål. Att lägga till lämplig molybden till krom-nickelstål har inte bara god härdbarhet utan eliminerar också den andra typen av tempereringssprödhet.
5. Värmebehandling och mikrostrukturegenskaper
Den slutliga värmebehandlingen av legerat härdat och härdat stål är härdning och högtemperaturhärdning (härdning och härdning). Legerat härdat och härdat stål har hög härdbarhet och olja används vanligtvis. När härdbarheten är särskilt stor kan den till och med luftkylas, vilket kan minska värmebehandlingsfel.
De slutliga egenskaperna hos legerat kylt och härdat stål beror på anlöpningstemperaturen. Generellt används anlöpning vid 500℃-650℃. Genom att välja anlöpningstemperatur kan de erforderliga egenskaperna erhållas. För att förhindra den andra typen av anlöpningssprödhet är snabb kylning (vattenkylning eller oljekylning) efter anlöpning fördelaktigt för att förbättra segheten.
Mikrostrukturen hos härdat och härdat legerat stål efter konventionell värmebehandling är härdat sorbit. För delar som kräver slitstarka ytor (såsom kugghjul och spindlar) utförs induktionsvärmeythärdning och lågtemperaturhärdning och ytstrukturen är härdad martensit. Ythårdheten kan nå 55HRC ~ 58HRC.
Sträckgränsen för legerat härdat och härdat stål efter härdning och härdning är cirka 800 MPa, och slaghållfastheten är 800 kJ/m2, och kärnans hårdhet kan nå 22HRC ~ 25HRC. Om tvärsnittsstorleken är stor och inte härdad, reduceras prestandan avsevärt.