Stålplatta

Det är ett platt stål som är gjutet med smält stål och pressas efter kylning.
Den är platt, rektangulär och kan rullas direkt eller skäras från breda stålremsor.
Stålplattan är uppdelad efter tjockleken, den tunna stålplattan är mindre än 4 mm (den tunnaste är 0,2 mm), den medelt tjocka stålplattan är 4-60 mm och den extra tjocka stålplattan är 60-115 mm.
Stålark är uppdelade i varmvalsade och kallrullade enligt rullning.
Den tunna plattans bredd är 500 ~ 1500 mm; Bredden på det tjocka arket är 600 ~ 3000 mm. Ark klassificeras efter ståltyp, inklusive vanligt stål, högkvalitativt stål, legeringsstål, fjäderstål, rostfritt stål, verktygsstål, värmebeständigt stål, lagerstål, kiselstål och industriellt rent järnplåt osv.; Emaljplatta, skuldsäker platta, etc. Enligt ytbeläggningen finns det galvaniserat ark, tennpläterat ark, blypläterat ark, plastkomposit stålplatta, etc.
Stål med låg legering
(Även känd som vanligt låglegeringsstål, HSLA)
1. Syfte
Huvudsakligen används vid tillverkning av broar, fartyg, fordon, pannor, högtrycksfartyg, olje- och gasledningar, stora stålstrukturer etc.
2. Prestandakrav
(1) Högstyrka: I allmänhet är dess avkastningsstyrka över 300MPa.
(2) Hög seghet: Förlängningen krävs för att vara 15% till 20%, och påverkan segheten vid rumstemperatur är större än 600 kJ/m till 800 kJ/m. För stora svetsade komponenter krävs också hög frakturthethet.
(3) Bra svetsprestanda och förkylningsprestanda.
(4) Låg kylbrittel övergångstemperatur.
(5) Bra korrosionsmotstånd.
3. ingrediensegenskaper
(1) Låg kol: På grund av de höga kraven på seghet, svetsbarhet och kall formbarhet överstiger inte kolinnehållet 0,20%.
(2) Tillsätt manganbaserade legeringselement.
(3) Att lägga till hjälpelement såsom niob, titan eller vanadium: en liten mängd niob, titan eller vanadium bildar fina karbider eller karbonitrider i stål, vilket är gynnsamt för att få fina ferritkorn och förbättra stålens styrka och seghet.
Dessutom kan tillsats av en liten mängd koppar (≤0,4%) och fosfor (cirka 0,1%) förbättra korrosionsmotståndet. Att lägga till en liten mängd sällsynta jordartselement kan avvakna och degas, rena stål och förbättra seghet och processprestanda.
4. Vanligt använt låglegeringsstål
16mn är den mest använda och mest produktiva typen av låglegering höghållfast stål i mitt land. Strukturen i användning är finkornig ferrit-pearlite, och dess styrka är cirka 20% till 30% högre än för det vanliga kolstålstålet Q235, och dess atmosfäriska korrosionsbeständighet är 20% till 38% högre.
15MNVN är det mest använda stålet i medelstort stål. Den har hög styrka, och god seghet, svetsbarhet och låg temperaturens seghet och används allmänt vid tillverkning av stora strukturer som broar, pannor och fartyg.
Efter att styrkanivån överstiger 500MPa är ferrit- och pärlitstrukturerna svåra att uppfylla kraven, så lågkolbainitiskt stål utvecklas. Tillsatsen av Cr, MO, MN, B och andra element är fördelaktigt för att erhålla bainitstruktur under luftkylningsförhållanden, så att styrkan är högre, plasticitet och svetsprestanda är också bättre, och den används mest i högtryckspannor , högtrycksfartyg etc.
5. Egenskaper för värmebehandling
Denna typ av stål används vanligtvis i ett varmvalsat och luftkylt tillstånd och kräver inte speciell värmebehandling. Mikrostrukturen i användningstillstånd är i allmänhet ferrit + sorbit.
Legeringsförgasat stål
1. Syfte
Det används huvudsakligen vid tillverkning av växellåda i bilar och traktorer, kamaxlar, kolvstift och andra maskindelar på förbränningsmotorer. Sådana delar lider av stark friktion och slitage under arbetet, och har samtidigt stora växlande belastningar, särskilt slagbelastningar.
2. Prestandakrav
(1) Det förgasade skiktet har stor hårdhet för att säkerställa utmärkt slitmotstånd och kontakta trötthetsmotstånd, samt lämplig plasticitet och seghet.
(2) Kärnan har hög seghet och tillräckligt hög styrka. När kärnans seghet är otillräcklig är det lätt att bryta under påverkan av slagbelastning eller överbelastning; När styrkan är otillräcklig bryts det spröda skiktet lätt och skalas av.
(3) Bra värmebehandlingsprocessprestanda under den höga förgasningstemperaturen (900 ℃～ 950 ℃) är austenitkornen inte lätt att odla och har god härdbarhet.
3. ingrediensegenskaper
(1) Lågkol: kolinnehållet är i allmänhet 0,10% till 0,25%, så att delen av delen har tillräcklig plasticitet och seghet.
(2) Lägg till legeringselement för att förbättra härdbarhet: Cr, Ni, Mn, B, etc. läggs ofta till.
(3) Lägg till element som hindrar tillväxten av austenitkorn: Tillsätt främst en liten mängd starka karbidbildande element Ti, V, W, MO, etc. För att bilda stabila legeringskarbider.
4. Stålkvalitet och klass
20cr låg härdbarhetslegering förgasat stål. Denna typ av stål har låg härdbarhet och låg kärnstyrka.
20Crmnti Medium Hardenbility Alloy förgasat stål. Denna typ av stål har hög härdbarhet, låg överhettningskänslighet, relativt enhetlig förgasningsövergångsskikt och goda mekaniska och tekniska egenskaper.
18CR2NI4WA och 20CR2NI4A Hög härdbarhetslegering förgasat stål. Denna typ av stål innehåller fler element som CR och Ni, har hög härdbarhet och har god seghet och låg temperatur påverkar seghet.
5. Värmebehandling och mikrostrukturegenskaper
Värmebehandlingsprocessen för legeringsförgasat stål är i allmänhet direkt släckning efter förgasning och sedan tempererar vid låg temperatur. Efter värmebehandling är strukturen för det förgasade skiktet legeringscementit + härdad martensit + en liten mängd kvarhållen austenit, och hårdheten är 60HRC ~ 62HRC. Kärnstrukturen är relaterad till stålets härdbarhet och tvärsnittsstorleken för delarna. När den är helt härdad är det låga kolhaltiga martensit med en hårdhet på 40 timmar till 48 timmar; I de flesta fall är det troostit, härdad martensit och en liten mängd järn. Elementkropp, hårdhet är 25HRC ~ 40HRC. Hjärtets seghet är i allmänhet högre än 700 kJ/m2.
Legering släckt och härdat stål
1. Syfte
Legeringssläckt och härdat stål används allmänt vid tillverkning av olika viktiga delar på bilar, traktorer, maskinverktyg och andra maskiner, såsom växlar, axlar, anslutningsstänger, bultar, etc.
2. Prestandakrav
De flesta av de släckta och härdade delarna har olika arbetsbelastningar, stresssituationen är relativt komplex och höga omfattande mekaniska egenskaper krävs, det vill säga hög styrka och god plasticitet och seghet. Legeringsläckt och härdat stål kräver också god härdbarhet. Stressförhållandena för olika delar är emellertid olika och kraven för härdbarhet är olika.
3. ingrediensegenskaper
(1) Medium kol: Kolinnehållet är i allmänhet mellan 0,25% och 0,50%, med 0,4% i majoriteten;
(2) Tillsätt element Cr, Mn, Ni, Si, etc. För att förbättra härdbarhet: Förutom att förbättra härdbarhet kan dessa legeringselement också bilda legeringsferrit och förbättra stålens styrka. Exempelvis är prestandan för 40CR -stål efter släckning och härdningsbehandling mycket högre än för 45 stål;
(3) Lägg till element för att förhindra den andra typen av temperament sprödhet: legering släckt och härdat stål som innehåller Ni, Cr och Mn, som är benägna att den andra typen av temperament sprödhet under hög temperaturtempering och långsam kylning. Att lägga till MO och W till stål kan förhindra den andra typen av humör sprödhet, och dess lämpliga innehåll är cirka 0,15% -0,30% MO eller 0,8% -1,2% W.
Jämförelse av egenskaperna hos 45 stål och 40cr stål efter släckning och härdning
Stålkvalitet och värmebehandlingstillståndssektionsstorlek/mm SB/MPA SS/MPA D5/ % Y/ % AK/KJ/M2
45 Stål 850 ℃ Vattenkylning, 550 ℃ Temperering F50 700 500 15 45 700
40cr Steel 850 ℃ Oljeutsläpp, 570 ℃ Temperering F50 (Core) 850 670 16 58 1000
4. Stålkvalitet och klass
(1) 40cr Låg härdbarhet av släckt och härdat stål: Den kritiska diametern för oljepliktning av denna typ av stål är 30 mm till 40 mm, vilket används för att tillverka viktiga delar av allmän storlek.
(2) 35CRMO Medium Hardenability Alloy släckt och härdat stål: Den kritiska diametern för oljeutsläppning av denna typ av stål är 40 mm till 60 mm. Tillsatsen av molybden kan inte bara förbättra härden, utan också förhindra den andra typen av temperament sprödhet.
(3) 40crnimo Hög härdbarhetslegering Legerad släckt och härdat stål: Den kritiska diametern för oljeutsläppning av denna typ av stål är 60mm-100 mm, varav de flesta är krom-nickelstål. Att lägga till lämpligt molybden till krom-nickelstål har inte bara god härdbarhet, utan eliminerar också den andra typen av temperament sprödhet.
5. Värmebehandling och mikrostrukturegenskaper
Den slutliga värmebehandlingen av legeringsläckt och tempererat stål släcks och härdning av hög temperatur (släckning och härdning). Legeringsläckt och härdat stål har hög härdbarhet och olja används vanligtvis. När härden är särskilt stor kan den till och med kylas, vilket kan minska värmebehandlingsdefekter.
De slutliga egenskaperna för legeringsläckt och härdat stål beror på härdningstemperaturen. Generellt används härdning vid 500 ℃ -650 ℃. Genom att välja härdningstemperaturen kan de erforderliga egenskaperna erhållas. För att förhindra den andra typen av temperament sprödhet, snabb kylning (vattenkylning eller oljekylning) efter temperering är gynnsam för förbättringen av seghet.
Mikrostrukturen av legering släckt och härdat stål efter konventionell värmebehandling är härdad sorbit. För delar som kräver slitbeständiga ytor (såsom växlar och spindlar) utförs induktionsvärmningsytan släckning och låg temperaturtempering och ytstrukturen är härdad martensit. Ythårdheten kan nå 55 timmar ~ 58 timmar.
Utbytesstyrkan hos legeringsläckt och härdat stål efter släckning och härdning är cirka 800MPa, och påverkan segheten är 800 kJ/m2, och kärnan i kärnan kan nå 22HRC ~ 25HRC. Om tvärsnittsstorleken är stor och inte härdad reduceras prestandan avsevärt.